ทังสเตนและโลหะผสม

การผลิตแผ่นทังสเตน

ขั้นแรก ปลอกแม่พิมพ์ยางจะถูกเติมด้วยวัตถุดิบลงในปลอกแม่พิมพ์ยาง จากนั้นจึงทำเป็นแผ่นทังสเตนทึบแสง จากนั้นวัตถุดิบจะถูกแปรรูปเป็นแผ่นทังสเตนเปล่าที่บดเป็นผง จากนั้นผู้ผลิตจะใช้เครื่องอัดไอโซสแตติกแบบเย็นเพื่อขึ้นรูปแผ่นเปล่าให้เป็นแผ่นแข็งโดยใช้เครื่องอัดไอโซสแตติกแบบเย็น เครื่องอัดจะใช้แรงดันตั้งแต่ 300 ถึง 400 MPa หลังจากผ่านไป 8–10 นาที ก็จะได้แผ่นทังสเตนเปล่าแบบทึบ

ขั้นตอนต่อไป แผ่นเปล่าแบบแข็งจะถูกใส่เข้าไปในเตาเผาผนึก หลังจากให้ความร้อน แผ่นเปล่าที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกทำให้เย็นลงโดยการหมุนเวียนน้ำ แผ่นเปล่าที่ผลิตได้จะถูกให้ความร้อนเป็นเวลาสองถึงสามชั่วโมงที่อุณหภูมิระหว่าง 1,300 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส เพื่อทำให้การผลิตแผ่นทังสเตนขนาดใหญ่ แผ่นเดียว และแผ่นหนักเสร็จสมบูรณ์ แผ่นเปล่าที่ขึ้นรูปแล้วที่ได้รับความร้อนจะถูกนำออกและรีดด้วยเครื่องรีดร้อน แผ่นทังสเตนเป้าหมายจะแน่นและมีความหนาแน่นสัมพัทธ์ 99.95% ในที่สุด แผ่นทังสเตนวัสดุขนาดใหญ่จะเสร็จสมบูรณ์หลังจากถูกตัดเป็นขนาดที่ต้องการ

เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ Skillnaden mellan และเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์

VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbidar i huvudsak desamma och anvands ofta omvaxlande.vi vill lyfta fram en potentiell Skillnad kan det vara i samband med deras specifikatilampning eller anvandning.

Volframkarbidskar, ในทางกลับกัน, hanvisar จนถึง skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Dessa skar kan anvandas สำหรับ olika andamal, svarvning ที่ไร้หมึก, frasning, กำเนิด och andra Bearbetningsoperationer ดีอยู่แล้วสำหรับบาป hardhet och slitstyrka, vilket mojliggor effektiv borttagning av วัสดุภายใต้ skarprocessen

Andra sidan betonar volframkarbidslitskar sarskilt deras ม้วนและแอปพลิเคชัน slitstarka Dessa skar ar designade och optimerade for att motsta notande notning, erosion och andra อดีต av วัสดุสำหรับ samring som uppstar under arbete med hog slitage. Slitskar av volframkarbid อยู่เหนือแอพพลิเคชั่น tunga, sasom gruvdrift, konstruktion och vissatilverkningsprocesser dar arbetsstycket eller notande วัสดุ orsakar betydande slitage pa skarverktygen
medan hardmetallskar och volframkarbidslitskar i allmanhet ar samma sak, termen "slitinlagg" kan innebara ett mer specifikt fokus pa insatsens formaga att motsta slitage och nedbrytning i miljoer med hog slitage.

ระบุเม็ดมีดคาร์ไบด์

การตรวจสอบภาพ:ขั้นตอนโดยละเอียดในการระบุเม็ดมีดคาร์ไบด์ด้วยสายตาโดยอิงจากรูปร่าง สี และเครื่องหมาย

การวัดขนาด:วิธีการใช้คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์เพื่อวัดขนาดของเม็ดมีดอย่างแม่นยำ

การทดสอบพลังแม่เหล็ก:วิธีทดสอบแม่เหล็กเพื่อแยกความแตกต่างระหว่างคาร์ไบด์และวัสดุอื่นๆ
มีวิธีการที่เชื่อถือได้หลายวิธีในการระบุเม็ดมีดคาร์ไบด์อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงการเลือกที่แม่นยำและประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด

การตรวจสอบภาพ:การตรวจสอบด้วยสายตาเกี่ยวข้องกับการประเมินคุณลักษณะทางกายภาพของเม็ดมีดอย่างครอบคลุม เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบรูปร่างของเม็ดมีด เนื่องจากเม็ดมีดคาร์ไบด์มีรูปร่างต่างๆ เช่น สี่เหลี่ยมจัตุรัส สามเหลี่ยม หรือกลม เปรียบเทียบรูปร่างของเม็ดมีดกับรูปร่างเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่ทราบเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ ให้ความสนใจกับเครื่องหมายรหัสสีซึ่งมักระบุประเภทหรือเกรดของเม็ดมีดโดยเฉพาะ เครื่องหมายเหล่านี้สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ของเม็ดมีดได้ การตรวจสอบพื้นผิวของเม็ดมีดอย่างละเอียดยังช่วยเปิดเผยคุณลักษณะหรือสัญลักษณ์เฉพาะใดๆ ที่ช่วยในการระบุเพิ่มเติมได้อีกด้วย

การวัดขนาด:การวัดที่แม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแยกแยะเม็ดมีดคาร์ไบด์อย่างแม่นยำ ใช้คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ในการวัดขนาดที่สำคัญ เช่น ความยาว ความกว้าง และความหนาของเม็ดมีด เปรียบเทียบการวัดเหล่านี้กับข้อกำหนดมาตรฐานที่ผู้ผลิตหรือแนวทางปฏิบัติของอุตสาหกรรมให้ไว้ เม็ดมีดคาร์ไบด์มักจะมีขนาดเฉพาะที่แตกต่างจากวัสดุอื่น การวัดอย่างระมัดระวังจะช่วยให้ขนาดของเม็ดมีดตรงกับการใช้งานที่ต้องการ

การทดสอบพลังแม่เหล็ก:การทดสอบแม่เหล็กเป็นอีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการแยกความแตกต่างระหว่างเม็ดมีดคาร์ไบด์ คาร์ไบด์ทังสเตน ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของเม็ดมีดคาร์ไบด์ ไม่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก เมื่อต้องการทำการทดสอบ ให้นำแม่เหล็กเข้าใกล้พื้นผิวของเม็ดมีด หากเม็ดมีดถูกดึงดูดโดยแม่เหล็ก แสดงว่าเม็ดมีดมีเหล็กอยู่เป็นจำนวนมาก และไม่ใช่เม็ดมีดคาร์ไบด์บริสุทธิ์ หากเม็ดมีดมีแรงดึงดูดเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย แสดงว่าเม็ดมีดนั้นอาจประกอบด้วยวัสดุคาร์ไบด์

ประเภทของเม็ดมีดคาร์ไบด์สำหรับวัสดุต่างๆ

การวิเคราะห์ทั่วไปของคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเม็ดมีดคาร์ไบด์

1) การสวมใส่หลังเวที (รูปแบบทั่วไปของความมีประสิทธิผล)

• ผลกระทบ: ขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไปเรื่อยๆ หรือพื้นผิวที่เสร็จเรียบร้อยลดลง
• สาเหตุที่เกิด: ความเร็วสายสูงเกินไป จนเกือบถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ
• มาตรการ: ปรับพารามิเตอร์การประมวลผล เช่น ลดความเร็วสาย และใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงขึ้น

2) ปัญหาการยุบตัวของแผ่นแทรก (ประสิทธิภาพไม่ดี) ผลกระทบ

ขนาดชิ้นงานหรือการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวสำเร็จกะทันหัน ทำให้เกิดประกายไฟและเศษโลหะที่ผิว สาเหตุที่เกิด: การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่เหมาะสม วัสดุของเม็ดมีดคาร์ไบด์ไม่เหมาะสม ความแข็งของชิ้นงานไม่ดี การยึดเม็ดมีดไม่สมมาตร การวัด: ตรวจสอบว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์เหมาะสมหรือไม่ และเลือกเครื่องมือที่สอดคล้องตามวัสดุของชิ้นงาน

3) กระดูกหักรุนแรง (มีรูปแบบที่มีประสิทธิภาพแย่มาก) การกระทบกระแทก

ไม่สามารถคาดเดาได้อย่างกะทันหัน ส่งผลให้ที่จับเครื่องมือหรือชิ้นงานถูกทิ้ง สาเหตุ: ตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลไม่ถูกต้อง และไม่ได้ติดตั้งชิ้นงานหรือเม็ดมีดสั่นในตำแหน่งนั้น มาตรการ: ตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม ลดอัตราป้อนและความเร็วในการตัด และเลือกเม็ดมีดที่สอดคล้องกันเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงานและเม็ดมีด

4) ขอบที่สร้างขึ้น

ขนาดของชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวที่เสร็จสิ้นไม่ดี และมีขุยหรือเศษโลหะเกาะอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน เหตุผล: ความเร็วในการตัดต่ำเกินไป และเม็ดมีดคาร์ไบด์ไม่คมพอที่จะป้อน

• มาตรการ: เพิ่มความเร็วในการตัดและใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่คมขึ้นในการป้อน